تعتبر مقاطع PP (البولي بروبيلين) خفيفة الوزن، و-مقاومة للتآكل، وعالية القوة-وتستخدم على نطاق واسع في تطبيقات البناء والسيارات والأجهزة المنزلية. تشتمل عملية الإنتاج على خطوات متعددة، بما في ذلك إعداد المواد الخام، والخلط، والقولبة بالبثق، والتبريد والتشكيل، والسحب والقطع، -والمعالجة اللاحقة. تلعب كل خطوة دورًا حاسمًا في جودة المنتج النهائي.
تحضير المواد الخام وخلطها
الخطوة الأولى في إنتاج ملف PP هي إعداد المواد الخام. -يتم عادة تحديد راتنجات البولي بروبيلين عالية النقاء، ويتم إضافة الإضافات المناسبة مثل معدلات التأثير، وامتصاص الأشعة فوق البنفسجية، والملونات بناءً على متطلبات أداء المنتج. يتم فحص وتجفيف هذه المواد الخام بدقة لضمان محتوى رطوبة أقل من 0.02% لتجنب الفقاعات وعيوب السطح أثناء البثق. يتم بعد ذلك خلط المواد الخام والمواد المضافة جيدًا في خلاط عالي السرعة- لضمان التشتت الموحد.
صب البثق
تمر المواد الخام المختلطة عبر قادوس إلى جهاز بثق لولبي واحد أو لولبي مزدوج-، حيث يتم صهرها وتليينها تحت درجة حرارة عالية (عادةً 180-220 درجة ) وضغط مرتفع. يؤدي دوران المسمار إلى دفع الذوبان إلى الأمام، وتشكيله من خلال القالب إلى المقطع العرضي المطلوب. يعد تصميم القالب أمرًا بالغ الأهمية، حيث يؤثر بشكل مباشر على دقة الأبعاد والمظهر.
التبريد والتشكيل والرسم
بعد أن يتم بثق ملف PP المنصهر من القالب، فإنه يدخل على الفور إلى جهاز التبريد والتشكيل (مثل طاولة ضبط الفراغ أو خزان المياه) للتبريد والتصلب بسرعة. يجب التحكم بشكل صارم في معدل التبريد لتجنب تركيز الضغط الداخلي والتشوه. يتم بعد ذلك سحب ملف التعريف بواسطة ساحب بسرعة ثابتة لضمان ثبات الأبعاد.
القطع والنشر-المعالجة
وفقاً للمتطلبات، يتم قطع المقطع إلى أطوال محددة بواسطة آلة القطع الآلية. تتطلب بعض المنتجات أيضًا معالجة السطح (مثل التلميع أو الطباعة) أو التجميع لتلبية متطلبات التطبيق المحددة.
تضمن عملية إنتاج مقاطع PP، من خلال التحكم الدقيق في المعلمات في كل مرحلة، خصائص ميكانيكية ممتازة ومتانة، وهي سمة رئيسية لتكنولوجيا معالجة البلاستيك الحديثة.
